Motoryzacyjna forma wtryskowa IMD, 2K, seria 3K

Chiny specjalizują się w formach plastikowych, producentach form wtryskowych konsoli samochodowych

JHS Mold ma silny zespół projektowy do zaakceptowania: dostarcza próbki lub rysunki 3D, rysunki 2D, może zacytować otwarcie formy, zapraszamy do konsultacji i wyceny!

Różnorodność materiałów na formy do wyboru!

Formowanie wtryskowe to jeden z najczęściej stosowanych procesów produkcyjnych tworzyw sztucznych. Ma to rację, ponieważ oferuje realne rozwiązanie dla masowej produkcji wysokiej jakości wtryskowych części samochodowych z szerokiej gamy polimerów. W branży motoryzacyjnej, gdzie spójność, bezpieczeństwo i jakość są najważniejsze, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest ważnym procesem produkcyjnym.

W branży motoryzacyjnej powtarzalność — czyli zdolność do konsekwentnego wytwarzania identycznych części — ma kluczowe znaczenie. Ponieważ formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w przemyśle samochodowym zazwyczaj opiera się na wytrzymałych formach metalowych, końcowe uformowane części samochodowe wytwarzane przy użyciu formy są praktycznie identyczne. Niektóre czynniki wchodzą w grę z formowaniem wtryskowym, ale formowanie wtryskowe jest procesem wysoce powtarzalnym, jeśli forma ma dobry projekt i wykończenie.

Prześlij nam rysunek 3D/2D lub próbki, jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, wycenimy za darmo z rozsądną ceną.

1. Silne możliwości: Nasze doświadczone usługi formowania wtryskowego prototypów zapewniają pełną listę procesów formowania wtryskowego, a także ponad 100 materiałów i wykończeń powierzchni dostosowanych do niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego.

2. Wysoka wydajność: Jako producent form wtryskowych w Chinach zapewniamy niedrogie oferty na formowanie wtryskowe w ciągu 1 dnia roboczego. Ponadto brak szybkiego formowania wtryskowego MOQ umożliwia wstępny rozwój.

3. Niezawodna jakość: Szybkie formowanie wtryskowe z RapidDirect jest łatwe. Zapewniamy bezpłatne informacje zwrotne, certyfikaty i aktualizacje produkcji DFM w trakcie całego procesu. Zawsze otrzymujesz wysokiej jakości formowane na zamówienie części z tworzyw sztucznych.

4. Szybkie oprzyrządowanie: Szybki i ekonomiczny proces tworzenia form wtryskowych z aluminium lub stali do szybkiego formowania wtryskowego. Idealny do potrzeb szybkiego prototypowania lub walidacji koncepcji produktu do produkcji.

JHS angażuje się w badania i rozwój, projektowanie i produkcję różnych form wtryskowych oraz produkcję wtryskową, z udziałem branż i dziedzin, takich jak elektronika, motoryzacja, komunikacja i sprzęt AGD.

Rozróżnienie między IMD, IML, IMR i IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD to aktualna międzynarodowa popularna technologia dekoracji powierzchni, stosowana głównie w dekoracji powierzchni i panelach funkcjonalnych urządzeń gospodarstwa domowego, powszechnie stosowana w soczewkach i obudowach okien telefonów komórkowych, panelach sterowania pralek, panelach sterowania lodówek, powietrza panele sterowania kondycjonera, elementy wyglądu, takie jak panele i znaki w różnych dziedzinach deski rozdzielczej samochodów i panele sterowania urządzenia do gotowania ryżu.

IMD dzieli się na IML i IMR. Największa różnica między tymi dwoma procesami polega na tym, czy na powierzchni produktu znajduje się przezroczysta folia ochronna.

IML: Formowanie wtryskowe w formie. Jego bardzo charakterystycznymi cechami są: powierzchnia to utwardzona przezroczysta folia, środek to warstwa drukowanego wzoru, a tył to warstwa plastiku. Ponieważ atrament jest umieszczony w środku, produkt może zapobiec zarysowaniu i zarysowaniu powierzchni. Odporny na zużycie i może utrzymywać jasny kolor i niełatwo wyblaknąć przez długi czas.

IMR: transfer w formie

W tym procesie wzór jest drukowany na folii, a folia jest mocowana do gniazda formy za pomocą podajnika folii do formowania wtryskowego. Po formowaniu wtryskowym, wzorzysta warstwa tuszu jest oddzielana od folii, a warstwę tuszu pozostawia się na części z tworzywa sztucznego, aby uzyskać dekoracyjny wzór na powierzchni. Na powierzchni produktu końcowego nie ma przezroczystej folii ochronnej, a folia jest jedynie nośnikiem w procesie produkcyjnym. Ale zaletą IMR jest wysoki stopień automatyzacji produkcji i niski koszt produkcji masowej. Wady IMR: Nadrukowana warstwa wzoru znajduje się na powierzchni produktu o grubości zaledwie kilku mikronów. Po dłuższym użytkowaniu produktu nadrukowana warstwa wzoru łatwo się ściera, a także łatwo wyblaknie, co skutkuje nieestetyczną powierzchnią. Dodatkowo,

Przede wszystkim należy wyjaśnić pojęcie:

IMD obejmuje IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Drukowanie kombinacji gumy i plastiku ﹞

IMF: W FOLII DO FORMOWANIA (tak samo jak IML)

IMR: W WALCE DO FORMOWANIA﹝Nacisk kładziony jest na warstwę rozdzielającą na mieszance gumowej. FOLIA PET → środek rozdzielający do drukowania → farba drukarska → klej drukarski → wewnętrzny wtrysk z tworzywa sztucznego → klejenie atramentu i tworzywa sztucznego → materiał gumowy automatycznie uwolni się z atramentu po otwarciu formy. W Japonii nazywa się to transkrypcją termiczną. Maszyna ta wykorzystuje metodę ROLL TO ROLL, a osiowanie jest obsługiwane przez komputer CCD. ja

Obecnie niektórzy ludzie w Chinach nazywają IMR IMD, a IML jest niezależny od IMD. Najbardziej fundamentalną różnicą jest różnica między IML i IMR na powierzchni soczewki, IML ma na powierzchni arkusz PET lub PC, podczas gdy IMR ma tylko atrament na powierzchni. IMD jest stosunkowo skomplikowanym procesem, a rodzimych producentów jest tylko garstka ze stosunkowo dojrzałą technologią, więc mogę wprowadzić tylko trochę futra, proszę o wyrozumiałość.

Arkusze IML wykonane są z PET lub PC. Może się różnić od poprzedniego posta. Może się zdarzyć, że poziom techniczny każdej firmy jest inny. Myślę, że nie muszę wyjaśniać więcej na temat materiału PET i PC. Cząstki plastiku zazwyczaj wykorzystują PMMA i ABS. IML i IMR mają swoje zalety. IMR nie jest bardzo odporny na zużycie. Niektóre telefony komórkowe Nokii i Moto wykorzystują technologię IMR, która może powodować zarysowania, jeśli zajmie to trochę więcej czasu. pewien obszar.

Tradycyjne procesy dekoracyjnego formowania wtryskowego wytwarzają szeroką gamę tworzyw sztucznych, takich jak: samoprzylepne etykiety samoprzylepne, etykiety termokurczliwe typu oversleeve; druk podkładowy i offsetowy; folie termotransferowe; kalkomanie I tak dalej, wszystkie należą do tej kategorii. Wszystkie te produkty wymagają wtórnego przetworzenia, a ich proces produkcyjny napotkał ostatnio wyzwania związane z jednoetapowym procesem produkcyjnym, jakim jest etykietowanie w formie (In-Mold Labeling). Tak zwana technologia etykietowania w formie (IML) może sprawić, że różne części przetwarzane przez producentów wyrobów z tworzyw sztucznych będą wyglądać „bez etykiet”, a jakość wydrukowanych wzorów etykiet nie może zostać osiągnięta za pomocą niektórych metod pokolorowania. z. Na przykład zdjęcia obrazów, faliste wzory, a nawet trójwymiarowe wzory holograficzne można wykorzystać jako integralną część produktu, a efekt jakościowy jest lepszy niż produktów z etykietami na zewnętrznej powierzchni. Produkty z tworzyw sztucznych przetwarzane i wytwarzane w procesie etykietowania w formie mają bardziej dekoracyjną strukturę, a jakość produktów opakowaniowych można obniżyć o 10% do 15%, podczas gdy wytrzymałość ścian bocznych produktów jest zwiększona w w tym samym czasie.

Produkty do procesu etykietowania w formie są projektowane w różnych stylach, od płaskich wieczek o różnych kształtach do etykiet owijanych 360°, a także można zaprojektować produkty z 3, 4, 5, a nawet 8 stronami. Produkty prostokątne, okrągłe, kwadratowe z zaokrąglonymi narożnikami lub produkty z falistymi wzorami bocznymi. Jest to wyjątkowa technologia, w której „etykietę” tworzy się po prostu owijając kawałek formowanej plastikowej wkładki wokół kawałka zadrukowanego kartonu, aby utworzyć kompletny kołnierz.

P: Czy robisz formy do wielu części samochodowych?

Odp .: Tak, wykonujemy formy do wielu części samochodowych, takich jak zderzaki, części radaru cofania, panele sterowania samochodu, wsporniki lusterek wstecznych itp.

P: Czy masz wtryskarki do produkcji części?

Odp .: Tak, posiadamy własny warsztat wtryskowy, dzięki czemu możemy produkować i montować zgodnie z wymaganiami klienta.

Pytanie: Jaki rodzaj formy robisz?

Odp .: Zajmujemy się głównie produkcją form wtryskowych, ale możemy również produkować formy tłoczne (do materiałów UF lub SMC) oraz formy odlewnicze.

P: Ile czasu zajmuje wykonanie formy?

O: W zależności od rozmiaru produktu i złożoności części jest nieco inny. Ogólnie rzecz biorąc, średniej wielkości pleśń może ukończyć T1 w ciągu 25-30 dni.

P: Czy możemy poznać harmonogram form bez odwiedzania Twojej fabryki?

Odp .: Zgodnie z umową wyślemy Ci plan produkcji formy. Podczas procesu produkcyjnego będziemy Cię informować cotygodniowymi raportami i powiązanymi zdjęciami. Dzięki temu możesz jasno zrozumieć harmonogram formy.

P: Jak gwarantujesz jakość?

Odp.: Wyznaczymy kierownika projektu do śledzenia twoich form, który będzie odpowiedzialny za każdy proces. Ponadto mamy kontrolę jakości dla każdego procesu, a także będziemy mieć CMM i system kontroli online, aby zapewnić, że wszystkie komponenty mieszczą się w tolerancji.

P: czy wspierasz OEM?

Odp .: Tak, możemy produkować za pomocą rysunków technicznych lub próbek.