Projektowanie i inżynieria form wtryskowych

Zespół projektantów i inżynierów Lyter ma ponad 16-letnie doświadczenie w branży produkcji form.

W skład zespołu wchodzą doświadczeni inżynierowie zajmujący się projektowaniem produktów i form wtryskowych do tworzyw sztucznych , a także doskonale rzemieślni technicy zajmujący się produkcją form.

Dzięki wieloletniemu projektowaniu i produkcji oprzyrządowania oraz współpracy z renomowanymi firmami, takimi jak GE, Whirlpool, Honda itp. z branży motoryzacyjnej i AGD, firma opracowała skuteczny system zarządzania, aby wnieść nasze wartości i wiedzę, aby zaspokoić zadowolenie klientów.

Nasz dział inżynieryjny zatrudnia 28 pracowników, w tym 22 inżynierów i 6 techników, z których połowa dobrze rozumie techniczny angielski, potrafi czytać, pisać, słuchać i rozmawiać z klientami płynnie bez barier językowych. Nasz zespół jest w stanie wesprzeć projektowanie i rozwój produktu od bardzo wczesnego etapu do końca produkcji.

Złożenie i zatwierdzenie raportu DFM z form wtryskowych

For every plastic injection mould project, Lyter will provide a detailed DFM report to carry out the research on part visible area specifications, parting line on major and important mold inserts, the mold layout and basic sizes, the mold ejection layouts, gate details, draft the thickness analysis, cooling channel proposal for cavity inserts and critical areas, improvement proposals and product engraving specifications etc. We start to design the plastic injection mould after DFM approval by customer.

The DFM (Design For Manufacture) Analysis Report allows both customer and us to identify and fix any issues that might happen in the tools manufacturing phase to save timing and costs.

Zwykle ukończenie DFM dla normalnych form wtryskowych DFM zajmuje 1-2 dni robocze . Jeśli istnieje pilna potrzeba, klient może swobodnie porozmawiać z nami, a my szybciej przejdziemy do wsparcia.

Analiza reologiczna Moldflow

Nasza analiza Moldflow obejmuje

• Analiza materiałów z tworzyw sztucznych
• Analiza grubości ścian
• Analiza systemu paszowego
• Warunki przetwarzania
• Proces napełniania
• Czas napełniania
• Ciśnienie przy przełączeniu V/P
• Temperatura na froncie przepływu
• Oszacowanie śladów zlewu
• Średni skurcz objętościowy
• Linie zgrzewania
• Dezercja – X, Y, Z – kierunek
• Pułapki powietrzne
• Ciśnienie wtrysku i siła zacisku

Raport MoldFlow zostanie dostarczony, gdy będzie to wymagane lub konieczne. Poprzez iterację symulacji formowania możemy zoptymalizować projekt produktu i projekt formy, aby pozbyć się niepotrzebnych modyfikacji zarówno części, jak i formy, oszczędzając koszty i czas realizacji projektu.

Projektowanie i zatwierdzanie form 3D

Rozpoczniemy projektowanie formy 3D po zatwierdzeniu raportu DFM przez klienta.

Dzięki projektowaniu 3D firmy Unigraphics (NX11) połączymy wszystkie kluczowe punkty projektowe dla określonej części oraz uwagi lub wyjaśnienia, które zostały przekazane i wspólnie uzgodnione w raporcie DFM.

Szczegółowy i żywy model 3D formy pomaga również naszemu klientowi sprawdzić, czy wszystkie specyficzne potrzeby zostały spełnione w projekcie. Zwykle ukończenie projektu oprzyrządowania 2D i 3D zajmuje 5-7 dni roboczych, jeśli struktura części nie jest tak skomplikowana.