1. Szeroko stosowany do podgrzewania surowca przed formowaniem melaminy
2. Wstępne ogrzewanie może zwiększyć wydajność produktu melaminy
1. Szeroko stosowany do podgrzewania surowca przed formowaniem melaminy
2. Wstępne ogrzewanie może zwiększyć wydajność produktu melaminy
Funkcja podgrzewania wysokiej częstotliwości
Proces podgrzewania jest szeroko stosowany do formowania tworzyw termoutwardzalnych, takich jak zastawa stołowa z melaminy.
Wstępne podgrzewanie wysokiej częstotliwości, które wykorzystuje zasadę ogrzewania dielektrycznego, może sprawić, że formowanie tłoczne i inne procesy formowania będą bardziej wydajne i bezproblemowe.
Wstępne podgrzanie żywicy melaminowej przed formowaniem pomaga:
1. Zmniejsz czas cyklu do 1/2-1/5
2. Zmniejsz niewystarczające wypełnienie żywicą i napowietrzanie
3. Popraw wydajność i rezystancję izolacji
4. Popraw inne właściwości fizyczne siły produktu
Zasada podgrzewania wysokiej częstotliwości
Ogrzewanie wysokiej częstotliwości to ogrzewanie wewnętrzne, co oznacza, że sam materiał wytwarza ciepło w wyniku tarcia molekularnego.
Materiały elektroizolacyjne, takie jak tworzywa sztuczne i drewno, mają na ogół słabą przewodność cieplną. Jednak gdy do tego materiału zostanie przyłożona moc 3-100 MHz, zmusi cząsteczki (dipole) do poruszania się do 73*1 000 000 razy przy 73 MHz, co spowoduje tarcie molekularne i dalsze szybkie wytwarzanie ciepła wewnętrznego.
Parametry techniczne
Nie |
Conte nie. |
HGY-720 |
1 |
Wyjście |
7KW |
2 |
Źródło prądu |
3Φ220V 380V 415V |
3 |
Wejście zasilania |
13KVA |
4 |
Częstotliwość oscylacji |
62MHZ |
5 |
Rura próżniowa |
E3069RB |
6 |
Przełączanie napięcia |
3-stopniowy |
7 |
Moc podgrzewania |
110 ℃ w ciągu 60 sekund |
8 |
Żywica fenolowa |
1500gr |
9 |
Mieszanka do formowania melaminy |
1200gr |
10 |
Mieszanka do formowania mocznika |
1500gr |
■ PS: specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
Konserwacja urządzenia do podgrzewania melaminy
1. Kurz i kurz są często czyszczone w pomieszczeniu roboczym za pomocą pistoletu wiatrowego podczas użytkowania.
2. Okresowo (przynajmniej raz w miesiącu) za pomocą pistoletu wiatrowego usuń kurz i zanieczyszczenia z komory oscylacyjnej, pomieszczenia roboczego i dolnej szafki.
3. Okresowo (przynajmniej raz w miesiącu) przetrzyj wałek elektrody i płytkę krawędziową w pomieszczeniu roboczym lotnym rozpuszczalnikiem (np. toluenem).
4. Okresowo (przynajmniej raz w tygodniu) sprawdzaj, czy styk pomiędzy blachą miedzianą luminoforową a miedzianą żółtą tubą wokół górnej pokrywy jest dobry. Jeśli występuje czernienie lub utlenianie, należy je na czas wypolerować.
5. Regularnie (przynajmniej raz w tygodniu) sprawdzaj, czy nie odbiega położenie koła zamachowego korbowodu. W normalnych warunkach: gdy górna pokrywa jest zamknięta, otwór koła zamachowego znajduje się bezpośrednio nad; gdy górna pokrywa jest otwarta, otwór koła zamachowego znajduje się bezpośrednio poniżej. Jeśli odbiega, należy odpowiednio wcześnie wyregulować odpowiedni mikroprzełącznik w obudowie.
6. Okresowo (przynajmniej raz w tygodniu lub miesiącu w zależności od warunków na miejscu) czyść filtr wlotu powietrza całej maszyny.
7. Po włączeniu zasilania każdego dnia należy wyłączyć "wysokie napięcie", a przed przystąpieniem do pracy maszyna uruchomi cykl pracy bez obciążenia.