Mirdan Tech może produkować precyzyjnie obrobione komponenty i zespoły z praktycznie każdego metalu. Obróbka precyzyjna Mirdan to innowacyjny partner, który zapewnia wyjątkową obsługę, wyjątkową jakość i niskie koszty, a wszystko to w krótkim czasie realizacji.
Jesteśmy konkurencyjni zarówno w obróbce krótkoseryjnej, jak i wielkoseryjnej. Mamy duże doświadczenie w obróbce cnc, wytłaczaniu aluminium, produkcji blach, szybkim prototypie i szybkim oprzyrządowaniu.
Nasz zakład i wyposażenie obejmuje kompleksową wieloosiową, precyzyjną obróbkę CNC, toczenie, frezowanie, szlifowanie CNC, superwykańczanie i urządzenia produkcyjne EDM. Jest to wspierane przez nasze programowalne CMM, mikrometry laserowe i sprzęt pomiarowy Teascan w kontrolowanym środowisku zdolnym do pomiaru 2 mikrony. Dzięki ciągłym inwestycjom kapitałowym, które mają na celu utrzymanie obiektów w zgodzie z potrzebami klientów i najnowszymi dostępnymi technologiami.
Zastosowanie metody obróbki CNC gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
Mamy silne zespoły projektantów, będziemy wspierać badania i rozwój klientów. Jeśli klient wyśle nam próbki, możemy wykonać rysunek produktu i dokonać modyfikacji zgodnie z życzeniem klienta i wysłać go do klienta w celu zatwierdzenia.
Przekażemy również nasze doświadczenie i wiedzę, aby dostarczyć klientom nasze sugestie technologiczne.
Obróbka CNC to wykorzystanie obrabiarek CNC do obróbki metali, a także odnosi się do obróbki narzędzi do obróbki CNC. Obrabiarki sterowane indeksem CNC są programowane i sterowane za pomocą języków obróbki CNC, zwykle kodów G. Język kodu G obróbki CNC informuje o współrzędnych kartezjańskich narzędzia do obróbki obrabiarki CNC i kontroluje prędkość posuwu i prędkość wrzeciona narzędzia, a także zmieniacz narzędzi, chłodziwo i inne funkcje. W porównaniu z obróbką ręczną, obróbka CNC ma ogromne zalety. Na przykład części wytwarzane metodą obróbki CNC są bardzo dokładne i powtarzalne; Obróbka CNC może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, których nie można wykonać ręczną obróbką
Zastosowanie metody obróbki CNC gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
Standardowe matryce 4v, V16, V22, V35, V50 z 85 stopniami i 88 stopniami. rozmiar to 60 * 60 mm, materiał 42CrMo4
. waga to 15,7 kg. materiał to 42CrMo4, twardość to HRC47 +/-3.
Zastosowanie metody obróbki CNC gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
Ponieważ w tej formie nie są wymagane żadne rdzenie boczne ani do linii podziału, kołki prowadzące są wysunięte z połówki formy wtryskowej lub pokrywy. Ponieważ forma grilla samochodowego jest konstrukcją typu wyrzutnika, kołki nie muszą prowadzić ani przenosić płyty zdzierającej.
Zastosowanie metody obróbki CNC gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
Blacha z blachy V63 zginana 8 mm,
rozmiar pojedynczej matrycy v: 835 * 80 * 75 mm, stopień V63,85. waga wynosi 29,2 kg. materiał to 42CrMo4, twardość to HRC52-58. i będzie używany razem z uchwytem matrycy.
Wyposażenie warsztatu CNC firmy Mirdan obejmuje szeroką gamę tokarek CNC, pionowych i poziomych centrów obróbczych zaprojektowanych tak, aby sprostać wszelkim potrzebom obróbki.
Zastosowanie metody obróbki CNC gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
JHS
produkuje części przy użyciu procesu
formowania wtryskowego 2K
od ponad 10 lat. Proces formowania wtryskowego 2k umożliwia zintegrowanie kilku funkcji z częścią formowaną wtryskowo. Dzięki wiązaniu chemicznemu między różnymi materiałami osiąga się doskonałą przyczepność, bez konieczności chemicznej obróbki wstępnej części termoplastycznej. Technologia wtrysku 2K jest również idealna dla części o dużych partiach.
