Szukasz niezawodnego, szybko działającego dostawcy obrabianych elementów z tworzyw sztucznych i metalu? Dzięki setkom maszyn CNC, nasza niezrównana moc wewnętrzna zapewnia, że Twoje części są wysyłane na czas, za każdym razem. W Protolabs nasze urządzenia do obróbki CNC są przeznaczone zarówno do szybkiego prototypowania, jak i do niskoseryjnej produkcji komponentów do końcowego zastosowania.
Wprowadzenie produktu: telefon komórkowy lub aparat fotograficzny można zamocować na urządzeniu i wykonywać fajne zdjęcia 360 stopni w powietrzu. Produkt wykonany z wtrysku tworzywa sztucznego. Jest bezpieczny, tani i łatwy w użyciu.
Korzystanie z metody przetwarzania szybkiego prototypowania gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
Dzięki dwóm maszynom do odlewania ciśnieniowego możemy zaoferować gotowe rozwiązanie dla tych zamówień na opakowania, które obejmują zarówno części plastikowe, jak i metalowe. Nie musisz dzielić projektu i poświęcać dodatkowego czasu i energii na zarządzanie różnymi dostawcami.
Rapid prototype lub rapid prototyping to stosunkowo nowy termin iw najprostszej formie proces szybkiego tworzenia prototypów w celu wizualnej i funkcjonalnej oceny projektu produktu inżynierskiego.
1. Rozmiar produktu około 220*198*22.
2. Frezarki CNC wytwarzają części o niemal dowolnym kształcie z miękkich metali, takich jak aluminium, twardszych metali, takich jak stal, i tworzyw sztucznych, takich jak acetal.
3. Czas realizacji: 7-10 dni roboczych.
4. MOQ: 1 szt.
Części z tworzywa sztucznego o wysokim połysku wymagają bardzo starannego zabezpieczenia powierzchni. Odciski palców i plamy olejowe bardzo łatwo niszczą powierzchnię produktu i trudno je wyczyścić, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas procesu produkcji i procesu pakowania.
Plastikowe formy do modułu akumulatora zasilania nowego samochodu energetycznego,
Plastikowe formy do pojemnika trójskładnikowego akumulatora litowo-jonowego i
formy do akumulatora litowo-żelazowo-fosforanowego.
Zespół projektowania i inżynierii narzędzi LYTER ma ponad 16-letnie doświadczenie w branży produkcji form.
W skład zespołu wchodzą doświadczeni inżynierowie zajmujący się
projektowaniem produktów i form wtryskowych do tworzyw sztucznych
, a także
doskonale rzemieślni technicy zajmujący się produkcją form.
Dzięki wieloletniemu
projektowaniu i produkcji oprzyrządowania
oraz współpracy z renomowanymi firmami, takimi jak GE, Whirlpool, Honda itp. z branży motoryzacyjnej i AGD, firma opracowała skuteczny system zarządzania, aby wnieść nasze wartości i wiedzę, aby zaspokoić zadowolenie klientów.
Nasz dział inżynieryjny zatrudnia 28 pracowników, w tym 22 inżynierów i 6 techników, z których połowa dobrze rozumie techniczny angielski, potrafi czytać, pisać, słuchać i rozmawiać z klientami płynnie bez barier językowych. Nasz zespół jest w stanie wesprzeć
projektowanie i rozwój produktu
od bardzo wczesnego etapu do końca produkcji.
Korzystanie z metody przetwarzania szybkiego prototypowania gwarantuje tolerancję, płaskość, brak zadziorów i brudu podczas przetwarzania. Różne efekty obróbki powierzchni można wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie produkty w 100% sprawdzone przez QC i potwierdzą z klientem przed wysyłką.
Nasze złączki do rur wtryskowych są produkowane z materiału HE3490LS przeznaczonego do stosowania między innymi w wodzie pitnej, gazie ziemnym, przemyśle, składowiskach odpadów, naftowo-gazowym i górniczym.
